有机制品的注塑工艺流程是什么，小编为大家讲解：
　　首先是塑料的处理过程。有机制品具有一定的吸水性，其吸水率达0.3-0.4％，而注塑须在0.1％以下的温度，通常是0.04％。水份的存在使熔体出现气泡、气纹，透明度降低等。所以要进行干燥处理。干燥温度80-90℃，时间为3小时以上。
　　有机制品回收料在某些情况下可100％的使用，实际份量要视品质要求而定，通常可过30％，回收料要避免污染否则会影响透明度和成品的性质。
　　再者是注塑机选用过程。有机制品对注塑机没有特别要求。因为其熔体粘度大，需要较深的螺槽和较大直径的射嘴孔。如果对制品的强度要求较高，则要用较大长径比的螺杆实行低温塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗贮料。
　　最后就是模具及浇口设计过程。有机制品模肯温度可为60℃-80℃，主流道的直径应配合内锥度，最佳的角度是5°至7°，若要注塑4mm或以上制品，角度应为7，主流道直径达8至10mm，浇口的整体长度不要超过50mm。对于壁厚小于4mm的制品，流道直径应为6-8mm。对于壁厚大于4mm的制品，流道直径应为8-12mm。有机制品对边形、扇形及垂片形浇口深度应为0.7至0.9t（t为制品壁厚度），针形浇口的直径应为0.8至2mm；低粘度的应选用较小的尺寸。

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