制作标识标牌的材料，在国外耐用性的产品，仍较多使用铝材。铝材一方面具有重量轻、加工方便、经久耐用的特点，另外，铝材工艺适应性强，防护处理容易实现，为数众多的装饰工艺都能在铝材上得到应用和发挥。近年来有些国家也发展了塑料标识标牌，如美国标识标牌公司常常采用塑料基板的彩印工艺，日本原标识标牌厂较早地运用了塑料精饰工艺，月产塑料标识标牌达1亿多件。由于塑料标识标牌具有成本低和适应大批量加工的特点，在很多场合都有取代金属标识标牌的趋势。
      在工艺方面，工业发达的国家，早在’很早以前已先后淘汰了胶膜染色或深层腐蚀,喷漆,抛光的陈旧工艺。不同程度地先后运用了诸如胶印工艺、分散性油墨升华转移工艺、丝印工艺及电解着色涂装等。对标识标牌工艺的发展有一定的推动。尤其是日本，标识标牌制作技术的发展更为突出，其主要表现在以下几个方面.

   日本制作标识标牌的专业厂家虽然很多，但一般都是中小型企业。如上原标识标牌厂、精密计器目盛板标识加工厂、江东铭板标识标牌厂、二和工业株式会社等，这些工厂都称得上是比较大的标识标识标牌厂。较大的厂家，其职工人数一般也只有几十人左右。有的工厂甚至只有几个人。他们加工的产品并不追求齐全，有的侧重于机器标识标牌，有的则专门制作仪器的面板，有的专门提供家用电器或音响设备的标识标牌装饰件。这样就有利于本厂的产品在技术上更能满足某一类整机的要求。因此，在设备的配备方面，可根据自己的特点，合理地进行选择，以求最大程度地发挥设备的潜在能力。设备的配备，虽不需要所有的设备都非常先进，但在关键工序上则必须采用精良的装备，以确保产品质量。对许多诸如重复性的、劳动强度大的或对人体有害的工序，则充分发挥先进技术的优势，往往由电脑控制的机械手或机器人承担。例如，小标识标牌的加工，改变了常现的拼版工艺，而采用程控冲床进行连冲落料；对喷漆工序则多采用机器人进行往复加工，既保证了产品质量的一致性，又提高了工作效率。以日本上原表牌厂为例，该厂运用这样的工艺手段，从而使用于制作标识标牌的用铝量，月耗达几十吨。
     标识标牌虽然只是产品外观的组成部分之一，但对产品却起着画龙点睛的作用，在某种程度上反映了整个产品的技术状况，因此被统称为装饰工艺。标识标牌的制作过程，也就是表面处理技术的综合运用过程。日本许多标识标牌生产厂，对各个领域所出现的表面处理技术都十分重视，不断移植科学技术上的新成就，开发新的装饰技术门类。在引用各种先进工艺时，进行合理取舍，有机地组合，为标识标牌的制作工艺服务。由于不断地调整与变化，使标识标牌的制作技术、产品风格完全摆脱了通常的刻板形式而为之一新。
    日本标识标牌公司，就是其中较为突出的一个。开发了电解着色的蚀刻标识标牌（国内电解着色技术很少向标识标牌方面转移）；广泛开展国际间标识标牌技术的交流，在莫斯科中央设计研究院举办了标识标牌设计和产品展览；同年在欧洲表面处理装饰会上，做了专题的学术报告。在往后的日子里，该公司一直把目光锁定在表面处理领域，使金属标识标牌的装饰技术经久不衰。
由此可见，由于重视表面处理的开发与运用。